Ultium奥特能超级工厂竣工投产，助力上汽通用新能源体系迈向辉煌
10月15日，据官方消息报道，上汽通用汽车Ultium奥特能超级工厂于今日正式投产。
新工厂位于上海浦东新区金桥，投入资金500亿元，在原有的上汽通用动力电池系统发展中心的基础上进行升级改造，打造全系新能源电池系统，为上汽通用新能源体系提供强大的动力保障。
全球率先采用无线通信技术检测电池性能作为上汽通用倾注无数心血打造的重要项目，奥特能电动车平台的电池管理系统采用业内首创的无线通信技术，减少了电池包中90%的线束，同时极大的节省了空间，提升了电池包内部空间利用率。
同时奥特能超级工厂在全球率先采用了无线通信技术检测电池性能，避免了传统电池测试中频繁插拔接头所带来的损失问题，提升了装配质量和产线效率。
2.模拟真实行车工况进行电池系统性能检测
此外，系统可以模拟电池包在整车上的真实运行工况，提升电池包电性能的测试的准确度。通过对温升、电流、电压数据采集及判断，加上多达3000条的测试内容，使得测试效果更加准确有保证。
为了节约资源，在整个测试过程中都会进行能量回收，将多余能量反馈到电网，实现能源循环，降低生产损耗。
3.行业最严苛的密封测试
电池作为一台新能源汽车最重要的动力来源，其安全性和稳定性都有着极高的要求，而电池包外壳的密封质量，更是电池系统制造过程中极为关键的一环，它决定着整个电池的安全与否。
奥特能电动车平台的电池系统生产线从零部件开始控制产品质量，生产车间从零部件开始，运用高精度气密仪对来料、过程及总成进行100%气密性检测，且结果可全生命周期追溯。
同时采用行业中最严苛的气密性测试标准，电池整包气密性测试限值远高于行业平均限值的10倍，提升了产品的耐用性。
值得一提的是，在测试过程中，现场设备均配有仿形填充，避免零件在测试过程中受到损伤，进一步保证了产品的质量。
4.全球领先的高精度、高标准装配工艺
奥特能超级工厂还有着全球领先的高精度、高标准装配工艺，整个工厂内电池生产的涂胶、合盖等工艺全部由基于数字孪生技术的机器人自动完成。
全系统实现测量精度小于0.1mm，大约是一根头发的直径，自动化和高精度的智能装配工艺，对产品质量进行多重保障，使消费者能够安心选择产品。
据统计，一台奥特能电池系统需要通过4次泄漏测试、2次电性能测试、4次IT系统比对检测，以及百余项视觉系统及传感器的检测，在全部满足标准后，才能最终完成下线，投入下一环节的生产中。
5.未来形势大好
Ultium奥特能超级工厂是上汽通用在新能源发展领域做出的重要布局，是未来电气化发展的主力军，以全球领先的组装工艺和严苛于行业平均十倍数值的测试标准，为奥特能电池模组的生产提供更优质的保证。
据悉，该平台下的首款车型凯迪拉克LYRIQ的本土化生产正在进行中，将于明年上市交付，奥特能超级工厂负责其搭载的电池模组的生产。
在未来，上汽通用还计划推出十款以上的纯电动汽车，全部基于奥特能电动车平台打造，覆盖别克、雪佛兰和凯迪拉克三大品牌和多个细分市场。
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